| 应用范围：通用 | 品牌：富凌 | 产品系列：BD1000-0R5G-2 |
| 型号：BD1000-0R7G/1R5P-2 | 额定电压：三相AC380-400（V） V | 适配电机功率：0.4（kW） kW |
| 滤波器：内置1A滤波器 | 直流电源性质：电压型 | 控制方式：V/F闭环 |
| 供电电压：低压 | 电源相数：三相 | 输出电压调节方式：PAM控制 |
| 外型：塑壳 | 营销方式：代理 | 额定电流：1（A） A |
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产品概述
BD1000系列产品是基于矢量控制/转矩控制核心技术平台的高性能矢量变频器，具备有PG矢量控制、无PG矢量控制、V/F控制功能，在控制精度上更加符合高端控制的要求。模块化的软硬件功能满足概述了起重、提升、造纸、化纤、电梯、轧机、包装等高端行业应用的需求。
产品特征
◆ 更高
高精度：开环控制频率精度可达±0.2%，闭环控制精度可达±0.02%
高转矩 ：0.5Hz/150%(SVC)，0Hz/180%(VC)
◆ 更快
转矩响应快：开环转矩控制方式：转矩响应<20ms；闭环转矩控制方式：转矩响应<10ms；
速度响应快；
内置直流制动功能，可快速停车
◆ 更强
功能更加强大：瞬时掉电不停机功能、转速追踪再启动功能、下垂控制、力矩控制功能等
◆ 更全
控制方式：速度控制、转矩控制；核心算法：V/F、开环矢量、闭环矢量
◆ 完备的故障诊断、报警和保护功能，限度***机器工作的可靠性
◆ 独特的张力控制算法，闭环矢量转矩控制
◆ 独特的机床主轴驱动控制程序，可实现闭环矢量控制的多点主轴定位
铭牌
l BD1000系列高性能矢量变频器铭牌
l 规格型号
应用场合
◆ 起重、提升
◆ 造纸
◆ 化纤
◆ 电梯
◆ 轧机
◆ 包装
◆ 纺织等高端行业
技术参数
◆ 输入电压：1AC220V±15% 3AC220V±15% 3AC380V±15%
◆ 输入频率47~63Hz，功率因素≥95%
◆ 功率范围： 380V级：0.75kW~315kW
◆ 输出频率范围：0~300Hz
◆ 控制方式：无PG矢量控制：调速范围1：200，有PG矢量控制：调速范围1：1000和V/F控制
◆ 运行指令来源：面板给定、端子给定和RS485通讯给定
◆ 频率给定来源：面板数字给定、模拟量给定、RS485串行通讯给定、多段速简易PLC给定、PID给定等
◆ 过载能力：B型：150%额定电流60s、180%额定电流10s，P型120%额定电流60s、150%额定电流10s
◆ 启动转矩：0.5Hz/180%（无PG矢量控制（SVC）），速度范围1：100（SVC），速度控制精度无PG±0.5%，有PG稳速精度可达±0.02%
◆ 载波频率：1.0kHz~15.0kHz，并可根据温度和负载特性进行自动调整
◆ 频率分辨率：数字量给定为0.01Hz，模拟量给定为频率乘以0.1%
◆ 转矩提升：手动转矩提升0~30%，并可实现多种VC转矩设定方式的控制
◆ 制动：启动时直流制动和停机时直流制动
◆ 寸动运行：频率范围：0.0Hz~输出频率，寸动加减速时间：0~3600.0s
◆ 简易PLC及多段速运行：通过内置PLC或控制端子最多可实现16段速运行
◆ 内置过程PID：方便实现过程量（压力、温度、流量等）的闭环控制
◆ 自动电压调整：当电网电压波动时能自动保持输出电压的恒定
◆ 可多台变频器共用直流母线，能量自动均衡
◆ 输入输出端子：6路DI输入端子，可扩展端子4路，其中含一路高速脉冲端子；
1路数字输出端子，2路继电器输出端子和1路可扩展高速脉冲端子；
模拟输入输出各2路，同时可扩展2路
◆ LED可显示设定频率、输出频率、输出电压、输出电流等参数，可选LCD操作界面能实现参数的快速拷贝
◆ 有PG简易定位功能和力矩控制
选型表
l AC220V系列额定参数：
l AC380V系列额定参数：
外形尺寸
l 壁挂式壳体
l 壁挂式/立柜式组合机箱
6、应用案例
BD1000系列高性能矢量变频器在电梯的实际应用
电梯的功能控制由PLC完成，PLC为控制部分的中心，包括对变频器起/停控制、多段频率设定、内外招唤控制、楼层自学习、故障保护等。
为***电梯启动、正常运行及停车过程运行的平稳，变频调速装置采用台州富凌电气有限公司自主研发生产的BD1000高性能矢量变频器，速度控制技术采用有PG矢量控制，并配合PLC输出开闸信号（变频器运行中）、抱闸信号（变频器零速运行中）以及故障输出信号等，同时，电机转子安装测速编码器，编码器的信号送给PG卡形成速度闭环，同时PG卡将编码器的脉冲信号分频输出给PLC，进行楼层自学习。由于电梯是位能负载，在上行或者下行的过程中，都有可能使电机处于发电状态，为了很好地消耗电机回馈能量，系统配置制动单元与制动电阻（注意：富凌BD1000矢量变频器15KW以下为内置制动单元，15KW以上为外置制动单元）通过内外招唤下达启动控制命令，系统依据目前电梯所在楼层与召唤楼层的距离，判断电梯在平滑处的运行速度（中速段或者高速段），从而来确定整个行程的运行曲线。一旦启动信号下达，变频器开始运行，输出“变频器运行中”控制信号给PLC，PLC捕获此信号后，控制松闸，变频器带动负载（曳引机）按照“S”曲线运行至相应速度段频率，并持续运行，直到系统检测到减速信号（位置传感器），此时，变频器运行设置为低速段，并将按照“S”曲线减速到低速段，慢慢爬行一段时间（由PLC控制）后，再减速到0Hz运行，此时，变频器输出“零速运行中”信号给PLC，PLC捕获此信号后，控制抱闸，变频器停车。
